隨著“工業(yè)互聯(lián)”、“智慧工廠”等概念的不斷走熱，中國制造業(yè)轉型升級的浪潮一路向前高漲，通過大數據技術進行能耗監(jiān)測分析和管理。自《聯(lián)合國氣候變化框架公約》及其《京都協(xié)定書》的通過和實施后，能源環(huán)保變得越來越重要，市場對能耗監(jiān)測需求也隨之增大。

工業(yè)能耗監(jiān)測主要的核心技術是高耗能企業(yè)工藝流程的建模，并且依靠模型進行相應的能耗數據分析并得到優(yōu)化的節(jié)能算法，進而在建模的基礎上進行系統(tǒng)的集成和總體工業(yè)節(jié)能方案的設計、工程實施以及節(jié)能效果評估。

一般的能耗監(jiān)測系統(tǒng)主要由以下三個部分組成：能耗分項計量、控制與管理系統(tǒng)和節(jié)能控制系統(tǒng)以及各類傳感器在線監(jiān)測系統(tǒng)。能耗監(jiān)測系統(tǒng)實施的最終目的就是通過智能化系統(tǒng)集成來實現(xiàn)對既有系統(tǒng)的能源消耗進行節(jié)約和改善。能耗監(jiān)測系統(tǒng)的建立，不僅可以有效解決能源實時平衡管理和監(jiān)控管理，還可以通過對大量歷史數據的歸檔和管理，為進一步對數據進行挖掘、分析、加工和處理創(chuàng)造條件。

利用信息技術手段，實時地再現(xiàn)工藝系統(tǒng)的過程映象，使運行管理和調整決策建立在可靠的過程信息之上。調度人員能夠在能耗監(jiān)測控制中心對系統(tǒng)的動態(tài)平衡進行直接控制和調整，從而減少管理控制環(huán)節(jié)，提高工作效率，尤其在工藝系統(tǒng)故障時的處理指揮和即時系統(tǒng)調整方面，體現(xiàn)出了極大的優(yōu)越性。